¿Cuál es el concepto de instrumentacion industrial?
¿Cuál es el concepto de instrumentacion industrial?
Se trata de un conjunto de factores que ayudan a asegurar y mejorar los procesos industriales y cómo manejan sus recursos. La instrumentación industrial considera variables, y mide, convierte y registra las mismas para asegurar procesos.
¿Qué es la instrumentación inteligente?
El microprocesador, tradicionalmente se relacionaba con instrumentos de tablero o de cuarto de control, trabajando bajo condiciones ambientales muy controladas. A la instrumentación de campo que trabaja basándose en microprocesador se les llama instrumentación «inteligente».
¿Cuál es la importancia del proceso de medicion?
Medir es eficiencia: Las mediciones acertadas y en el momento oportuno evitan costos innecesarios y conducen hacia direcciones más correctas en el desarrollo de las tareas facilitando la toma de decisiones, tanto en el proyecto como durante los procesos involucrados.
¿Qué significa calibracion en metrologia?
La calibración significa utilizar un estándar de medición, para determinar la relación entre el valor mostrado por el instrumento de medición y el valor verdadero. La confiabilidad de un instrumento de medición se puede garantizar al calibrarlo de acuerdo con un estándar de medición.
¿Qué problemas podria ocasionar no tener en cuenta la metrologia?
Sin la calibración las cosas le saldrán mal, por eso te mostramos 7 consecuencias causadas por descuidar la calibración de tus instrumentos de medición:
- 1- Resultados inexactos.
- 2- Poca fiabilidad.
- 3- Tiempo de inactividad del equipo.
- 4- Los riesgos de seguridad.
- 5- Esfuerzo y tiempo perdido.
- 6- Clientes perdidos.
¿Cuáles son los riesgos de no calibrar?
¿Cuál es el riesgo de no calibrar? hecho puede incluso afectar a la calidad de la producción de la compañía. Aunque una desviación no puede eliminarse por completo, puede localizarse y rectificarse mediante la calibración. El objetivo de la calibración es determinar el grado de precisión de un instrumento o sensor.
¿Qué pasa si un equipo no está calibrado?
El desgaste de los componentes, los cambios de temperaturas e incluso el estrés mecánico que tienen los equipos, deterioran poco a poco sus funciones. Si esto se presenta, los resultados que se presentan empiezan a perder la confiabilidad, se aumentan los costos y la calidad del producto cambia notablemente.
¿Qué ocurre si una centrífuga no está calibrada?
Si el equipo no está calibrado y no disponemos de alguna especificación garantizada por el fabricante, no hay manera de conocer la incertidumbre de la velocidad. El desconocimiento de la incertidumbre no implica que esta sea igual a cero, sino al contrario, la incertidumbre es total, ya que no puedo acotarla.
¿Cómo se calibra la centrífuga?
En la calibración de las centrífugas se usa de forma habitual los tacómetros ópticos. Estos equipos emplean un haz de luz que se debe enfocar sobre el eje marcado previamente con una pegatina o pintura que reflejará la luz con mayor intensidad que el resto de superficie.
¿Qué es una mala calibracion?
Los errores sistemáticos Los errores sistemáticos, se dan por una mala calibración en el aparato de medición, defecto del instrumento o por una mala posición del observador al realizar la lectura, también se le conoce como el nombre de error de paralaje.
¿Por qué es importante calibrar?
Es importante calibrar para establecer con exactitud que los resultados que arroja un instrumento de medida sean los mismo que la magnitud que se mide con él. Esto se logra con un patrón de referencia que sea reconocido y tenga trazabilidad al CENAM (Centro nacional de metrología).
¿Qué es calibracion y cuál es su importancia?
La calibración determina las características metrológicas del instrumento o del material de referencia y se realiza mediante comparación directa con patrones de medida o materiales de referencia certificados.
¿Cuál es la importancia de calibrar material volumetrico?
Calibrar materiales volumetricos es comparar la medida de un patrón de referencia con la medida del mensurando. Al calibrar los materiales volumetricos estamos aportando niveles de fiabilidad y seguridad en los procesos donde la medición resultante del uso del instrumento tenga lugar.
¿Quién debe de realizar la calibración de nuestros instrumentos?
La calibración de cualquier instrumento de medida debe realizarse bajo condiciones de humedad y temperatura controlada por un laboratorio de calibración acreditado, existen diversos órganos acreditadores dependiendo de cada país.
¿Cuándo se debe realizar la calibracion de un instrumento de medicion?
Si bien los patrones e instrumentos se calibran cuando salen de la línea de fabricación, es necesario contar con un programa de calibración que de forma periódica asegure el mantenimiento de la exactitud de tus equipos de medición.
¿Qué es un instrumento patrón de calibracion?
A un dispositivo usado como referencia para comparar su respuesta frente a la respuesta de un instrumento es llamado «calibration standard» o «patrón». En palabras simples, un patrón es algo que nosotros podemos utilizar para comparar un instrumento calibrado.