Cuales son las partes principales de una rectificadora universal?
¿Cuáles son las partes principales de una rectificadora universal?
Partes principales:
- una mesa,
- un cabezal portapiezas,
- un contrapunto,
- un cabezal portamuela.
- bancada,
- motor de rotación de la muela,
- motor de rotación de la pieza.
- plato magnético o cualquier otro sistema de sujeción.
¿Cómo funciona la rectificadora universal?
Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en diámetros exteriores de ejes. Son máquinas de gran envergadura, cuyo cabezal portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las características de la muela que lleva incorporada y al tipo de pieza que rectifica.
¿Qué se hace en una rectificadora?
En la rectificadora frontal la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente para la eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas rectificadoras de este tipo pueden lograr una elevada precisión.
¿Cómo se trabaja una rectificadora sin centros?
En su forma más simple, una máquina rectificadora sin centro pasante está compuesta por la base de la máquina, la muela abrasiva, la rueda reguladora y la cuchilla de trabajo. Con el rectificado sin centro, la pieza de trabajo no se sujeta mecánicamente para conducir la pieza.
¿Cuáles son las partes de la rectificadora plana?
Consta de una sólida bancada, en cuya parte posterior se apoya el montante que sirve de guía al cabezal portamuelas. El cabezal portamuelas está compuesto por una carcasa de fundición provista de guías que ajustan en el montante y de unos asientos que sirven para alojar el husillo.
¿Cómo es el mecanizado de piezas en una rectificadora?
El proceso de rectificado se lleva a cabo en una máquina denominada rectificadora. Esta realiza mecanizados de piezas por abrasión, eliminando material de una pieza a fin de darle forma y modelarla. Para ello, utiliza unas herramientas abrasivas llamadas muelas.
¿Cómo funciona una rectificadora tangencial?
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Las piezas fijan a la mesa mediante una placa de sujeción magnética y se pueden mover manual o mecánicamente bajo la muela abrasiva.
¿Cómo fue el desarrollo de las máquinas rectificadoras?
La primera rectificadora cilíndrica propiamente dicha de la que tenemos conocimiento fue construida por Charles Moseley en 1860. En 1870, J.P.Morton Poole desarrolló la primera gran rectificadora para rodillos pesados.
¿Cómo funciona el proceso de rectificado?
El proceso de RECTIFICADO utiliza una herramienta abrasiva (MUELA) y se lleva a cabo en una máquina llamada RECTIFICADORA. Suele utilizarse en la etapa final de fabricación, tras el torneado o fresado, para mejorar la tolerancia dimensional y el acabado superficial del producto.
¿Cuáles son las seis clases de rectificado?
Existen diversos tipos de rectificado, dentro de los principales se encuentran:
- Rectificado Frontal.
- Rectificado Tangencial.
- Rectificado CilÃndrico Exterior.
- Rectificado CilÃndrico Interior.
- Rectificado sin Centros.
- Rectificados Especiales.
¿Cómo se compone una máquina rectificadora?
2.1. – Componentes principales de la rectificadora cilíndrica…
- Bancada. Generalmente es una especie de caja de fundición cerrada y en forma de T.
- Mesa. Es una pieza de fundición de forma alargada dividida en dos partes.
- Cabezal portapiezas.
- Cabezal portamuelas.
- Contrapunto (contracabezal)