Que es la norma SAE JA 1011?
¿Qué es la norma SAE JA 1011?
La norma SAE JA1011[1] establece los criterios mínimos que debe cumplir una metodología para que pueda definirse como RCM; especifica que cualquier proceso de RCM debe asegurarse de responder satisfactoriamente en secuencia las preguntas que se muestran en la Fig. Proceso de mantenimiento centrado en confiabilidad [1].
¿Cuál es el proposito de la norma SAE JA1011?
El propósito de la norma SAE JA1011, publicada en 1999, es establecer los criterios que cualquier proceso debe cumplir para ser llamado “RCM”. La norma proporciona los criterios para establecer si un proceso dado sigue los credos de RCM como se propuso originalmente.
¿Qué es la metodología del RCM?
El mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM por sus siglas en inglés) es una metodología ampliamente reconoci- da y de uso extendido para elaborar planes de mantenimien- to de equipos industriales basándose en asegurar las fun- ciones del equipo para la satisfacción del usuario o propie- tario.
¿Cómo se hace el RCM?
Siete pasos principales para realizar un análisis RCM
- Desarrollar objetivos operacionales.
- Identificar funciones.
- Identificar fallas funcionales.
- Determinar modos de falla y efectos.
- Identificar equipos y sistemas con historial de poca confiabilidad.
- Desarrollar recomendaciones de tareas.
¿Cuáles son las metas del RCM?
El objetivo fundamental de la implantación de un Mantenimiento Centrado en Fiabilidad o RCM en una planta industrial es aumentar la disponibilidad y disminuir costes de mantenimiento. Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de la planta. …
¿Qué software se necesita aplicar para desarrollar el RCM en una organización?
Junto con la Guía 4, IRIM ha desarrollado el software RCM3®, un programa que guía, recopila y gestiona todo el proceso en cada sistema analizado.
¿Qué se hace si no se encuentra ninguna tarea para evitar o minimizar la consecuencia de la falla?
Si se decide que no se hará ninguna tarea proactiva (predictiva o preventiva) para manejar una falla, sino que se reparará la misma una vez que ocurra, entonces el mantenimiento elegido es un mantenimiento correctivo.
¿Cómo se obtiene la confiabilidad?
La confiabilidad se refiere a la consistencia de los resultados. En el análisis de la confiabilidad se busca que los resultados de un cuestionario concuerden con los resultados del mismo cuestionario en otra ocasión. Si esto ocurre se puede decir que hay un alto grado de confiabilidad.
¿Qué es el porcentaje de confiabilidad?
Este porcentaje de confiabilidad se calcula mediante una simple operación matemática y para esto necesitas los siguientes datos: el número total de referencias que posees en tu tienda y la existencia teórica y real de cada uno de ellos.
¿Cómo se calcula el coeficiente alfa de Cronbach?
El alfa de Cronbach no deja de ser una media ponderada de las correlaciones entre las variables (o ítems) que forman parte de la escala. Puede calcularse de dos formas: a partir de las varianzas (alpha de Cronbach) o de las correlaciones de los ítems (Alpha de Cronbach estandarizado).
¿Cómo se calcula la tasa de falla?
El cálculo de la tasa de falla puede calcularse de dos maneras. MTBF: Se calcula como el cociente entre el tiempo de funcionamiento (considerado en el periodo considerado) y la cantidad de intervenciones que producen la detención del medio.
¿Cuál es la tasa de falla?
La tasa de fallos λ(t) se puede definir como: Se trata de una frecuencia de fallos, un valor dimensional, expresado normalmente en fallos por hora. El comportamiento de λ(t) con el tiempo es revelador de la causa que provoca el fallo.
¿Cómo se calcula el Mttf?
MTTR se puede calcular de la siguiente manera,
- MTTR = tiempo total dedicado a las reparaciones durante un período determinado / número de reparaciones.
- MTBF = tiempo de actividad operativo total entre fallas / número total de fallas.
- MTTF = horas totales de funcionamiento / número total de fallas.
¿Cómo se calcula el tiempo medio de falla?
¿Qué es el MTBF y cómo calcularlo? (MTBF vs MTTR)
- El Tiempo Medio Entre Averías (MTBF, del inglés, Mean Time Between Failures) es, junto con el MTTR, uno de los principales indicadores de la disponibilidad de un equipo.
- El cálculo del MTBF se hace con base en la diferencia entre el tiempo total disponible y el tiempo perdido, dividiendo por el número de paradas.
¿Qué es tiempo medio entre fallas y cómo se calcula?
Mean Time Between Failures (MTBF) es el tiempo medio entre las averías de un activo, una métrica importante donde la tasa de indisponibilidad de los activos debe ser gestionada. Por otras palabras, MTBF es el tiempo medio cuando el equipo funciona correctamente entre los fallos.
¿Qué son los indicadores MTBF y MTTR?
El MTBF es el tiempo medio entre cada ocurrencia de una parada específica por fallo (o avería) de un proceso, o en otras palabras, la inversa de la frecuencia con que ocurre cada parada. MTTR es el acrónimo de las palabras inglesas Medium Time To Repair, o tiempo medio hasta haber reparado la avería.
¿Cómo se calcula la disponibilidad en mantenimiento?
Para calcularlo, es necesario obtener el tiempo disponible, como resta entre el tiempo total, el tiempo por paradas de mantenimiento programado y el tiempo por parada no programada. Una vez obtenido se divide el resultado entre el tiempo total del periodo considerado.
¿Cómo calcular el porcentaje de disponibilidad?
% Disponibilidad = Tiempo de producción real Tiempo de producción posible Aquí hay un ejemplo: Una línea de proceso se opera 24 horas al día, 5 días a la semana (120 horas). El tiempo muerto programado para mantenimiento preventivo es de 1 hora cada semana.
¿Cómo calcular la disponibilidad en el OEE?
¿Qué es el cálculo OEE?
- disponibilidad% = (tiempo produciendo / tiempo programado para producir) x 100.
- desempeño% (cantidad de producción real / cantidad de producción teórica) x 100.
- calidad% = (cantidad de productos buenos / cantidad total producida) x 100.
¿Qué es disponibilidad de maquinaria?
La disponibilidad de una máquina es una métrica que evalúa el rendimiento de los elementos que realizan una función determinada, en un momento determinado, durante un período determinado, en función de los criterios de confiabilidad, mantenibilidad y soporte para el mantenimiento de los equipos.
¿Cuál es la productividad de la maquinaria?
La Productividad de las máquinas esta en función de la Producción y la Disponibilidad de las mismas. Según el TPM, la Productividad Efectiva Total de los equipos considera la utilización planificada de los equipos y la Efectividad Global de la máquina que excluye las paradas planificadas.
¿Qué es la disponibilidad en la industria?
La disponibilidad de una instalación se define como la proporción del tiempo que dicha instalación ha estado en disposición de producir, con independencia de que finalmente lo haya hecho o no por razones ajenas a su estado técnico.
¿Cómo calcular el tiempo disponible de una máquina?
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x CalidadDisponibilidad = ( Tiempo disponible – tiempo improductivo o paros ) / tiempo disponible. *Esta fórmula en ocasiones el tiempo disponible es sin tener en cuenta los paros programados.
¿Cómo se mide el rendimiento de una máquina?
El Rendimiento o Eficiencia se obtiene de dividir la cantidad de piezas realmente producidas por la cantidad de piezas que se podrían haber producido. La cantidad de piezas que se podrían haber producido se obtiene multiplicando el tiempo en producción por la capacidad de producción o velocidad de la máquina.