Que es el maquinado?
¿Qué es el maquinado?
El Maquinado es un proceso en el que se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Este proceso se basa en remover, por medio de una herramienta de corte, todo el exceso del material con máquinas de taller, de tal modo que la pieza terminada sea realmente la deseada.
¿Qué es el maquinado industrial?
Los maquinados industriales son un proceso sumamente importante en la industria manufacturera, se basa en remover todo el exceso de material de la pieza realizada, de esta manera, se asegura que la pieza terminada sea realmente la deseada.
¿Qué es mecanizar en informatica?
INFORMÁTICA Aplicar técnicas informáticas a procesos industriales, administrativos, creativos o de otro tipo el diseño se ha mecanizado gracias a los ordenadores.
¿Qué significa Macaniza?
mecanizar. tr. -prnl. Equipar con máquinas para dedicar menos tiempo y esfuerzo a una actividad.
¿Cuál es el proceso de maquinado?
El proceso de maquinado incluye la deformación cortante del material, creando una viruta, cuando esta es removida, queda totalmente expuesta a una nueva superficie. Lo novedoso de este proceso es que a través de la historia se ha modificado e innovado la forma de realizar el maquinado.
¿Qué es la actividad de corte en el área de maquinado?
En general, se requieren dos movimientos: corte y alimentación en el maquinado. El corte es el movimiento que secciona partes de la pieza de trabajo, y generalmente se logra mediante una herramienta de corte que se mueve en línea recta.
¿Cuáles son los procesos de corte?
Los procesos de corte se emplean a través de la interacción mecánica de una herramienta con una pieza. Esto provoca la separación del material en las partes de contacto, eliminando material a modo de viruta.
¿Qué es velocidad de corte y cómo se calcula?
Se calcula a partir de la trayectoria recorrida por la herramienta o la pieza de trabajo en la dirección de alimentación en un minuto. Se expresa en metros por minuto.
¿Qué es el movimiento de corte?
Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor eléctrico que transmite su giro al husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes.
¿Cuáles son los tres movimientos de un torno?
Movimientos básicos del torno
- Movimiento de rotación: La pieza a mecanizar se coloca sobre un eje giratorio, provocando que gire sobre sí misma.
- Movimiento de avance: La herramienta se desplaza paralela a la pieza realizando un movimiento recto que define el contorno de mecanizado.
¿Qué tipos de movimiento realiza la herramienta de corte?
Además al ser atacada por la herramienta de corte realiza dos tipos más de movimientos: de avance, generalmente paralelo al eje de la pieza, que es quien define el perfil de revolución a mecanizar; y de penetración, perpendicular al anterior, que es el que determina la sección o profundidad de viruta a extraer.
¿Cuáles son los cuidados que se deben tomar en cuenta para no dañar un torno?
Utilizar siempre guantes, ganchos, etc . Es muy peligroso limpiar las roscas a mano, sobre todo, cuando se trata de interiores de pequeño diámetro. No frenar el plato con la mano, y mucho menos cogiendo la pieza. Evitar realizar operaciones manuales como el limado, lijado etc.
¿Qué elementos de protección se debe usar cuando se opera un torno?
Equipos de protección individual:
- Ropa de trabajo ajustada que impida atrapamientos.
- Gafas de seguridad.
- Protección auditiva(cascos o tapones).
- Botas de seguridad.
- Guantes de seguridad en operaciones de colocación de piezas y a máquina parada.
¿Cómo se debe proteger la bancada del torno?
En ningún caso se debe llevar relojes, anillos, pulseras, cadenas, bufandas, etc., al trabajar con el torno. Las ropas deben estar bien ajustadas cerradas por botones o cremalleras hasta el cuello, sin bolsillos en el pecho y sin cinturón. Las mangas deben ceñirse a las muñecas o bien estar remangadas.
¿Qué provoca que haya alguna falla en el torno?
Durante el torneado, las vibraciones son muy frecuentes. Los principales motivos son el desequilibrio de la pieza de trabajo o la herramienta, la estabilidad de la pieza de trabajo, las fuerzas de corte elevadas o el voladizo de la herramienta.
¿Cuáles son los riesgos más comunes asociados al trabajo en el torno?
Principales riesgos asociados al uso del torno paralelo
- Caídas al mismo nivel.
- Proyección de fragmentos o partículas.
- Pisadas sobre objetos.
- Caída de objetos en manipulación.
- Atrapamientos.
- Contactos térmicos.
- Golpes.
- Ruido.
¿Cuál es la rosca ACME?
Las roscas ACME presentan un ángulo de flanco de 29° y se utilizan principalmente en EE. UU. En Europa, por el contrario, se ha impuesto la rosca trapezoidal según DIN 103 con ángulo de flanco de 30°. Ambos tipos de rosca son autobloqueables y por tanto no necesitan ser fijadas por separado en una posición de reposo.