¿Qué son los 7 desperdicios de Lean Manufacturing?
¿Qué son los 7 desperdicios de Lean Manufacturing?
7 Mudas. Muda es una palabra japonesa que significa “inutilidad; ociosidad; desperdicio; superfluidad” y es un concepto clave en el Toyota Production System (TPS) o Manufactura Esbelta como uno de los tres tipos de residuo (muda, mura, mun). Reducir los residuos es una manera efectiva de aumentar la rentabilidad.
¿Cuáles son los 8 desperdicios de Lean?
Estos son los 8 desperdicios más comunes en las organizaciones, de acuerdo a Lean Manufacturing:
- Exceso de producción.
- Transporte.
- Inventario.
- Tiempo de espera.
- Re procesos.
- Defectos.
- Movimientos.
- Talento Humano.
¿Qué tipo de desperdicios hay?
Las pérdidas se pueden clasificar en ocho grandes grupos:
- Pérdida por sobreproducción.
- Desperdicio de material en espera en el proceso.
- Desperdicios de transporte.
- Desperdicios de procesamiento.
- Desperdicio en movimiento en las operaciones.
- Pérdidas por la producción de productos defectuosos.
- Pérdidas de stock.
¿Qué son los desperdicios de manufactura?
Desperdicios en manufactura. En manufactura se entiende como desperdicio, todo elemento de producción, actividad, tarea u operación que no agrega valor al producto, añadiendo sólo tiempo y/o costo; por lo cual, eliminar los desperdicios es eliminar las actividades de no valor agregado.
¿Cuáles son los desperdicios de la manufactura esbelta?
Los Siete Desperdicios son:
- – Transporte.
- – Inventario.
- – Movimiento.
- – Espera.
- – Sobre-procesamiento.
- – Sobre- producción.
- – Defectos.
¿Quién utiliza la manufactura esbelta?
Reducir desperdicios y mejorar las operaciones. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.
¿Cuándo inicia la manufactura esbelta?
1950